Технология MIM сочетает в себе преимущества порошковой металлургии и пластикового инъекционного формования, нарушая ограничения формы продукта на традиционное штампованное формование металлического порошка, поглощая преимущества пластикового инъекционного формования больших партий, сложных форм формования деталей высокой эффективности. Он стал технологией ближнего чистого формования для производства высококачественных и точных деталей и имеет непревзойденные преимущества по сравнению с традиционной порошковой металлургией, механической обработкой и точным литьем.

● Производство мелких металлических деталей сложной формы, как и производство пластика, нормальный вес от 0,5 до 500 г;
● Формирование сложных деталей эквивалентно производству пластмассовых изделий, таких как наружная прорезь, наружная резьба, коническая внешняя поверхность, крестообразное отверстие, слепое отверстие, шпонка, армирующая пластина, роликовая поверхность и так далее .
● Хорошая чистота поверхности (может быть N6), высокая точность размера, обычно допуск ±0,3% - 0,5%;
● Широкий спектр материалов, высокая плотность продукта (до 95% до 99%), однородность, высокая производительность;
● Качество продукции стабильно, эффективность производства высокая, может быть достигнута автоматизация, массовое производство, массовое производство. Доставка осуществляется быстрее, чем обработка с ЧПУ и другие процессы.

Основные рынки инъекций металлов

Инъекционное формование металлического порошка широко используется в машиностроении, электронике, автомобильной промышленности, автоматизации делопроизводства, носимом оборудовании, фотоэлектрической промышленности, военной промышленности, медицинском оборудовании и других областях.
● Компьютеры и вспомогательные средства: детали принтеров, механизмы, штыри штырей штырей, приводные части



● Инструменты: такие как ствольное сверло, буровой зажим, электрический инструмент, ручной инструмент, гаечный ключ и другие детали, фрезерные головки, сопла и так далее.
● Бытовая техника: например, корпус, браслет, электрическая зубная щетка, ножницы, вентилятор, головка для гольфа, имитационные ювелирные изделия, инструменты и другие детали;



● Запасные части для медицинского оборудования: стоматологические ортопедические кронштейны, ортопедические кронштейны аксессуары, ножницы, пинцеты;


● Запасные части для военных боеприпасов: хвостовая часть ракеты, детали для огнестрельного оружия, боеголовки, футеровки, детали для взрывателей;



● Электрические компоненты: например, микрокомпоненты двигателя, электронные компоненты, датчики, мобильные телефоны и так далее.
● Механические детали: сложные детали, такие как мелкие хлопчатобумажные, текстильные машины, швейные машины, офисная техника и другие механические детали;
● Автомобильные, судовые детали: внутреннее кольцо сцепления, радиальный плагин, набор вилок, крышка распределителя, подушка безопасности автомобиля, автомобильный замок;



● Для бурения нефтяных скважин используются различные гетеротвердосплавные форсунки.

Сравнение производственных затрат MIM с другими процессами

Экономичная гибкость проектирования / разнообразие и целостность материалов

Порошковая металлургия обеспечивает точность и однородность состава материала. Подходит для производства продукции одинаковой формы, большого количества и низкой стоимости производства.

Сравнение производственных мощностей MIM и других процессов

Большинство труднообрабатываемых металлов и соединений, псевдосплавов, пористых материалов могут быть изготовлены только с помощью порошковой металлургии